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占地75畝,用200人實現年產值4億元的綠色智能陶瓷工廠是如何打造的?(有圖有真相)

源自:《陶瓷資訊》

陶瓷行業的綠色智能發展一直在路上。日前,比特可樂科技在廣州陶瓷工業展上正式發布有關綠色智能工廠原料車間及窯後整線工程的最新創新成果,引起極大關注。

比特可樂舉行的綠色智能工廠產品發布會現場

比特可樂科技率先研發出綠色智能窯後整線工程——“窯後八部”:儲”(智能儲坯係統)、“刮”(刮平定厚機)、“磨”(磨邊機)、“拋”(拋光機)、“亮”(納米拋光機)、“檢”(檢測機)、“分”(分類儲存係統)、“包”(包裝機)。

比特可樂首創的反置式擺動拋光機

近日比特可樂科技董事長馮競浩在第十二屆國際陶瓷工業發展論壇上的專題演講分享了他對綠色智能工廠的看法以及真實的實施案例。

比特可樂科技董事長馮競浩在論壇上作專題演講

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綠色智能的原料車間和窯後整線

我想分享下我所理解的陶瓷行業的智能化和綠色工廠的概念。綠色化和智能化是相輔相成的,智能化的過程推動了綠色化的發展,在綠色化的發展過程當中也推進了智能化的發展。國內陶瓷行業現在受到環保的壓力,要提倡更加綠色、節能環保。

何為綠色?

關於綠色,可以關注3點:天、地、人。

天是什麽呢?比特可樂往天空排放的煙氣和粉塵。

地是什麽呢?第一個是土地的節約利用,比如水稻的畝產,袁隆平是水稻之父,畝產如何進行提高?第二個是對水資源的浪費,還有汙水處理的治理,是否是環境友好型的,對於原材料的利用這塊,是否更加合理和節約利用?

人呢?關注的是人均的勞動生產力每年是多少,直接代表了陶瓷行業的生產製造的自動化和智能化的水平。如何降低人的勞動強度?如何讓人更舒適地工作?有更好的工作環境?比如對工作環境裏麵的粉塵、廢氣以及安全的考慮。

我認為綠色化是這3個點,如何關注好天、地、人。

按照我的理解,智能是具有感知決策和執行等功能。智能有一個自動識別的係統,通過自動識別進行判定和選擇,判定選擇以後,有一個自動可以執行的機構或者是一個係統,或者說通過一個試點進行判定選擇以後,反饋到後續的設備,或者是前端的設備,來進行一個自動的調整和工作。它是通過機械、光、電、氣、互聯網等的先進技術來係統集成的一個整體。

我所理解的智能化包含自動化,自動化是智能化的基礎。所以,自動化或智能化,沒有說誰更高端。比如智能儲備係統,它是自動化的裝備,也可以說自動化裝備裏麵包含有機器人小車、機械手,或者是機器人的技術等。所以,自動化包含智能化,智能化也包含著自動化。剛才講的智能化無人工廠,其實就是自動化程度非常高的一個智能工廠。

怎麽來體現一個智能或者是綠色工廠呢?——要有一個判定的標準,標準是什麽呢?

大家現在可以看到全世界一些相關的國家以及中國的排放的指標對照(上圖)。中國目前在很多的區域進行了超低排放的治理。這裏超低排放有兩個標準:一是超低排放,一是(重點控製區)超低排放的標準。重點控製區就是城市中心、人口密集區,或者簡單說的風景區2公裏之內,類似這樣的一些區域的控製。目前國內陶瓷行業有一些廠已經正在進行了超低排放的設備的安裝。那嚴控標準是什麽呢?硝控製在2.7以下,硫的排放控製在30米,粉塵要控製在10以下。

陶瓷行業是高能耗、高能源、高汙染的產業,比特可樂是否應該有這種責任和使命改善呢?我覺得是可以的。國外陶瓷廠可以做得很漂亮、很幹淨,很讓人喜歡。如果說國內都進行了超低排放的治理,我相信國內陶瓷廠一樣會變得更漂亮。如果按照中國現在超低排放的標準,很多國家不嚴格。

關於人均勞動生產力。這個截圖是在一個論壇上我用手機拍的。國內建陶行業“十三五”的發展目標。最後一行寫到建陶行業人均勞動生產量的規劃要達到80萬元/人•年的人均生產效益,品牌和附加值高的企業人均要達到120萬元的目標。

通過調查,中國目前大部分的企業,包括現在新建成的企業,大部分的人均勞動生產力在40-80萬元/人•年之間,達到80萬元/人•年的,或者是超過80萬元/人•年的不多。歐洲的發達國家最高的是意大利29.2萬美元,按當時匯率,大約是189萬元人民幣。

一般按照目前傳統的75畝,大概也隻能建一條2萬平方米的生產線,可能不同的產品會有不同的品質要求,會有差異,更高或者是更低,我隻是做一個參考值。

現在這幅圖是比特可樂和山東宏韞陶瓷合作的綠色智能原料車間,宏韞陶瓷的孫總出席了論壇。我把這個案例分享給大家。

這個原料車間是連續球磨車間的布局圖。這個車間總的原料車間是18畝,這18畝裏麵規劃了兩條生產線5.5萬平方米的產能的原料車間,這裏麵有2個原料廠,大概年產量1300噸左右。裏麵有兩個連續球磨,每一個連續球磨大概是15米。當然這裏麵還有原材料的預處理係統,比如說原料裏麵會有很多的雜質,還有樹枝等,對陶瓷生產有影響,先要把這些進行優化。因為現在行業內的間歇球磨,大家都很清楚,大大小小的,不論什麽東西,都做得很旺的。在這裏,細的會很細,粗的會很粗,這一塊嚴重地影響了生產效率。所以,在這一塊進行了原料的預加工處理,讓原材料大部分控製在兩個毫米及以下,或者是70%都在1毫米以下。通過兩個優化係統,僅僅需要兩個連續球磨,而且隻需要12小時就能夠滿足這個生產線,整個料窗和料罐能滿足2條生產線20天的生產。在這18畝裏,還包含了所有原材料和煤廠的堆放場地,目前在使用的連續球磨也超出想象。本來是兩個連續球磨放在一起才能滿足生產需求的漿料,可是,在實際的運用過程中,完全超出了想象,一個球磨就可以達到陶瓷生產的需求。所以,在這一塊,在整個過程當中,正因為比特可樂的連續球磨,總共有22號人在18畝裏,滿足了兩條窯5.5萬平方米的生產,而且基本上來說,連續球磨隻需要12小時的生產,當然這裏麵還包含了超低排放治理的設備。

在原料車間之後,就是壓機車間到幹燥、釉線和窯爐。這一塊,相對來說自動化程度也比較高,特別是在壓機往大規模方向發展,釉線通過噴墨機的技術對瓷磚的表麵裝飾效果,對陶瓷行業的發展取得了很大的進步。在窯爐的節能方麵,窯爐公司也做了不少的工作。但是,對於瓷磚廠規範整廠工程來說,這3個地方是需要配套的。

這個就是窯爐後的整線的工程圖,前麵的圖是75畝的土地,規模了兩條窯爐,生產是5.5萬平方米,這裏麵不同的規格有不同的產量,這次是總共規劃的圖。因為以前的窯後,大家簡單的理解就是磨邊,或者是拋光,簡單的一個深加工。到了今天的智能化的過程,現在可以達到窯爐出窯以後,不論是什麽產品,都可以達到整個生產過程不用下線,就是不用把磚撿下來,再搬出去,再叉車等,叉進去加工,整個流程都實現了自動化,或者是嵌入智能化。

還有一塊是窯後的智能儲備係統,把所有的磚進行分類和存儲,以便於產品的管控和加工,後麵是磨邊,或者是拋光,或者是包裝,今天把窯後整線定義於八個部分:儲、刮、磨、拋、量、檢、分、包。現在可以實現所有的等級或者是花色可以自動的、智能的分儲,然後再進行包裝。

在這一塊,還有一個很大的特色。比特可樂是結合了目前的易吸水率的瓷磚可以幹磨,以及比特可樂的反拋設備(就是把瓷磚反過來拋光這樣的話可以用很少的水),再加上瓷磚不可以用幹磨,把少量的水和幹磨的粉料混在一起攪拌,直接到原料車間進行儲存或者連續的進料。

又返回到上麵的幾個指標。現在比特可樂的合作方共有兩條窯爐,兩條生產線,總共不超過200個操作工人,目前每平方米的瓷磚賣25元錢,比特可樂每年的產值大概可以有4個億,4個億用200人。

總結一下,在75畝的場地裏麵,有兩條窯爐生產線,5.5萬平方米,年人均產值超過200萬。在整個工廠,這麽小的場地,如果是自動化程度不高,很難去實現。

當然,談起連續球磨,我給大家一個概念,現在客戶正在使用比特可樂的3套連續球磨,這個廠之前的規劃傳統的60噸的建設規劃,這是不可能有原料車間的。它是想在另外一個廠,大概10公裏左右的地方做原料車間,每天用車拉過去使用,比特可樂的連續球磨給他使用的時候,這個地方完全夠用,所以他目前的連續球磨的車間正在運行,如果按一個單純的產量來說,可以達到每個小時60噸漿料。

連續球磨,省電、省人、省地,窯爐為什麽能夠節能?因為比特可樂的細度很容易控製,細度控製好了以後,比特可樂的球磨時間用噴墨塔的顆粒的級配都非常好,所以對於窯後的瓷磚的變形以及大小的控製,會控製得更好。然後,因為細度更低更均勻以後,它的窯爐溫度降了12-15度,窯爐的溫度下降,磚的變形也減小。

比特可樂原材料有一個優化的係統,能把原料裏麵的雜質去掉,其實它是包含了原料優化係統的一個連續球磨,而且整個的配粉、配料、配水是全部自動控製。一台電腦控製所謂比例,可以實時操作,工廠可以讓配方管理人員直接操作,避免因為其他的操作工人失誤影響整個配料的錯誤產生。

剛才講到人均生產,或者是人均產力的時候,其實可以更高。如何可以更高呢?如果陶瓷行業把原料車間剔除掉,人均生產效率還會更高,對環保、汙染、治理這塊的壓力也會更小。



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