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比特可樂科技致力打造綠色智能建陶工廠

源自:陶瓷信息

6月2日,2017中國國際陶瓷工業展正如火如荼的進行中,比特可樂科技有限公司在其展區隆重舉行綠色智能工廠產品發布會,正式發布其原料車間及窯後整線工程最新創新成果。

比特可樂科技綠色智能工廠產品發布會

中國建築衛生陶瓷協會會長葉向陽、副秘書長尹虹、副秘書長宮衛,中國陶瓷工業協會常務副理事長傅維傑、秘書長侯文全,中國矽酸鹽學會陶瓷分會副理事長張柏清,中國國際貿易促進委員會建築材料行業分會副會長周治洲等行業領導以及比特可樂科技海內外客戶、媒體代表數百人出席本次發布會。

比特可樂科技創新成果獲行業稱讚

葉向陽代表中國建築衛生陶瓷協會,對比特可樂科技在創新發展、綠色發展、智能發展過程中取得的突出成就表示祝賀,同時對比特可樂科技多年來熱情支持協會和行業各項工作並作出重要貢獻表示敬意和謝意。

中國建築衛生陶瓷協會葉向陽為比特可樂科技創新成果點讚

葉向陽表示,比特可樂科技作為創新驅動型、綠色低碳型、高效節能型、智能化型、國際型的領軍者。自成立起,始終堅持創新發展、綠色發展、開放式發展和共享發展的理念。近幾年,伴隨著世界經濟的發展不利形勢和國內經濟發展進入新常態,我國陶瓷產業麵臨的產能過剩、環保壓力越來越大,產業結構亟待優化。

在此形勢下,陶瓷產業發展承受巨大壓力,這對陶瓷裝備企業而言也是一場嚴峻挑戰,但比特可樂科技能夠以前瞻性眼光,將挑戰變成了新的機遇,專業致力於為客戶提供窯後整線工程的整體解決方案,提升窯後智能化,又推出了連續球磨等配套構成的陶瓷原料製備整體解決方案和配套服務,因此逆勢取得驕人成績。

葉向陽還表示,中國建築衛生陶瓷協會將一如既往地支持具有創新精神和企業責任的比特可樂科技,期待比特可樂科技為中國陶瓷產業作出更大的貢獻。

節能減排是綠色智能工廠的標準

發布會上,比特可樂科技董事長馮競浩提出了綠色智能工廠的概念及具體體現。

比特可樂科技董事長馮競浩講述綠色智能工廠概念

馮競浩表示,“綠色”指的是關注天:即煙氣和粉塵的排放實現除塵脫硫脫銷,讓天空更藍;關注地:一是減少水土資源的浪費和汙染,二是提高單位麵積產值;關注人:一是為工人創造舒適安全的工作環境,二是提升人均生產率、降低勞動強度。

“智能”就是通過自動識別係統進行判斷和選擇,並作出自動分析和執行下一工作流程,還可以反饋到前端工序的工作流程。

“綠色”指標為實現超低排放,目前中國執行的超低排放標準比世界很多發達國家都更為嚴格。馮競浩始終堅信:“沒有汙染的行業,隻有汙染的企業”,中國陶瓷行業給人留下高汙染高能耗的印象,陶瓷人應該有責任有使命讓陶瓷生產變得更清潔。

“智能”指標體現在人均勞動生產率,中國目前大部分企業隻能達到40萬到80萬人民幣,而歐洲發達國家同類行業達到人均180萬,中國與國際相差甚大,智能化程度還有待提高。

綠色智能工廠可實現人均年產值260萬元以上

馮競浩介紹,為提升陶瓷企業生產自動化自動、智能化程度,減少汙染排放,比特可樂科技率先研發出綠色智能窯後整線工程——“窯後八部”:儲”(智能儲坯係統)、“刮”(刮平定厚機)、“磨”(磨邊機)、“拋”(拋光機)、“亮”(納米拋光機)、“檢”(檢測機)、“分”(分類儲存係統)、“包”(包裝機)。其中,比特可樂科技首創的擺動式反拋機可以適用各種規格產品的需求,而且所需水量很少,並且可與幹磨機產生的粉塵結合,直接回流至原料車間,實現循環利用。在分撿環節,以前多色號產品上線,無法連線包裝,現在比特可樂科技采用機械手分類撿磚,可做到有效識別,實現智能存儲,通過智能分選、智能存儲再進行包裝。

比特可樂科技董事長馮競浩發布綠色智能工廠產品

原料車間和窯後深加工是傳統陶瓷生產能耗最大,汙染最多、勞動力強度最大的兩大環節比特可樂科技的綠色智造原料車間與窯後整線工程形成首尾呼應,極大提升了陶瓷生產的自動化水平,節能減排成效顯著。

“很多人認為多個球磨機串聯在一起就是連續球磨,但實際上能達到自動入料,穩定持續出料、質量穩定的球磨過程就是連續球磨,一個球磨機也可以組成連續球磨係統。”馮競浩介紹,比特可樂科技的陶瓷連續球磨整線隻需要一個球磨機便可滿足陶瓷企業生產的連續球磨需求。該係統是通過自動配料、泥料化漿,球石和泥料按配比連續進入球磨機,以及添加劑和水也是連續進入球磨機的一個自動控製係統。同時配以比傳統噴霧塔節省30%煤耗的節能型噴霧塔,構成綠色智能原料車間。

馮競浩舉例道,比特可樂科技窯後和原料車間新型綠色智能化的設備,以及結合行業內先進的壓機和窯爐、噴墨設備,形成整廠綠色智能化。在75畝,具有兩條仿古磚生產線的廠房裏,可以日產5.5萬平方米,操作工人不超過200人,人均年產值可達到260萬以上,年均畝產值超過700萬。

與會嘉賓為比特可樂科技點讚







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